Neumática, usos y componentes

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La neumática es la forma en que la presión del aire alimenta y mueve algo (normalmente llamados actuadores). Esencialmente, la neumática pone en práctica el aire comprimido, a través de tubería y controlado por válvulas, moviendo aplicaciones como herramientas y maquinaria utilizadas mayormente en ingeniería, automatización, fabricación y construcción.

La neumática industrial es una forma simple y fiable de hacer que las cosas se muevan, simplemente usando aire limpio y seco. Los sistemas neumáticos utilizan este aire comprimido para convertir la energía neumática en mecánica para trabajar en sistemas de automatización. La neumática también está presente en otras aplicaciones, desde camiones hasta aplicaciones médicas y preparación de alimentos, pasando por herramientas neumáticas y moldeo por soplado.

La neumática utiliza un compresor para reducir el volumen de aire con el fin de aumentar la presión del aire. Luego pasa por un filtro, regulador y/o lubricador en un tubo neumático, donde es controlado por válvulas antes de llegar a un actuador que hace el trabajo al final del proceso. Puede ser un cilindro o un dispositivo que realiza una función, como levantar, mover o agarrar.

Los sistemas neumáticos pueden ser usados como una alternativa a los actuadores y motores eléctricos a través de aplicaciones de movimiento lineal y rotatorio. Se utiliza generalmente con cargas más pequeñas porque los sistemas neumáticos producen menos fuerza que los sistemas hidráulicos y porque el aire es fácil de comprimir, la neumática puede absorber el choque excesivo.

Al seleccionar un sistema neumático, se deben considerar los requisitos de presión y flujo para el mejor rendimiento posible. Si no se utilizan los componentes adecuados, es posible que el sistema neumático no funcione correctamente.

El flujo y la presión son diferentes y deben ser controlados individualmente. La regulación de la presión en los sistemas de aire comprimido no controla con precisión el flujo, lo que podría conducir a un aumento de los costos de energía.

El sistema neumático permite el control de sistemas como el de apertura y cierres de puertas con la presión y volumen del aire utilizando esta energía limpia a la industria y sus ventajas.

Deberás realizar la revisión de los componentes del sistema neumático para evitar fallos en el del aire comprimido en movimiento mecánico y mejorar los sistemas de neumática industrial a través de mangueras neumáticas de última generación de aire comprimido.

Los sistemas neumáticos se componen de un circuito y este, a su vez, está conformado por varios elementos, aunque no son siempre los mismos porque varían según las necesidades específicas de cada instalación. Las partes más comunes de los sistemas neumáticos son:

  • Compresor
  • Sistema de mantenimiento (filtros, reguladores y lubricadores)
  • Válvulas
  • Tubería neumática
  • Uniones/racores
  • Cilindros/actuadores
Algunos de los sectores donde se utiliza la neumática son:
  • Vehículos comerciales
  • Energía
  • Oil&Gas
  • Alimentos y bebidas
  • Farmacéutica
  • Ferroviaria
  • Automatización industrial
  • Herramientas neumáticas
Ventajas de la neumática
  • Existe un suministro de manera prácticamente ilimitada de aire para comprimir
  • Se puede almacenar en depósitos
  • Resiste las variaciones de temperatura
  • Es antideflagrante, reduce el riesgo de explosión o incendio
  • Es limpio al no contaminar el ambiente
  • Acciones rápidas en los actuadores
Desventajas de la neumática
  • Necesita prepararse antes de su utilización, eliminando impurezas y humedad
  • Los esfuerzos de trabajo son limitados
  • Es ruidoso
  • Es una energía cara aunque gracias a su buen rendimiento y facilidad de implantación resulta rentable

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